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一、抗浮锚杆质量控制
1. 材料检验：
• 钢绞线：检查出厂合格证、力学性能（抗拉强度、延伸率）；
• 水泥：检查出厂合格证、安定性、强度；
• 承载体：检查出厂合格证、尺寸偏差（≤2mm）。
2. 过程控制：
• 成孔：孔径偏差≤10mm，深度偏差≤100mm；
• 注浆：压力偏差≤0.2MPa，注浆量偏差≤10%；
• 张拉：荷载偏差≤5%，持荷时间≥5分钟。
3. 验收标准：
• 锚杆抗拔承载力：设计值的1.5倍（2793MPa），持荷10分钟（位移≤5mm）；
• 注浆体强度：M30（28天强度≥30MPa）；
• 防腐层：钢绞线涂层无破损（用测厚仪检查，厚度≥0.3mm）。
二、抗浮锚杆施工安全措施
1. 成孔安全：
• 钻机操作人员需持证上岗，定期检查设备（钻杆、套管）；
• 成孔时，避免钻杆倾斜（用罗盘仪校准），防止塌孔。
2. 注浆安全：
• 注浆泵操作人员需戴防护手套、眼镜（避免水泥浆飞溅）；
• 二次注浆时，控制压力（≤3.0MPa），防止套管破裂。
3. 张拉安全：
• 张拉前，检查千斤顶、锚具（无破损）；
• 张拉时，人员站在千斤顶侧面（避免钢绞线断裂伤人）；
• 张拉后，及时封锚（防止钢绞线锈蚀）。
4. 环境保护：
• 泥浆处理：设置泥浆池（容积≥5m³），沉淀后排放（符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996）；
• 噪音控制：钻机、注浆泵工作时，设置隔音屏障（噪音≤85dB）。
三、应急预案
1. 塌孔：
• 现象：成孔时，孔内泥浆突然下降，钻杆无法提升；
• 处理：立即停止钻进，向孔内注入水泥浆（压力1.0MPa），待稳定后继续钻进。
2. 注浆失败：
• 现象：注浆时，压力无法上升（≤0.5MPa）；
• 处理：拔出注浆管，清理孔内沉渣，重新注浆。
3. 张拉事故：
• 现象：张拉时，钢绞线断裂（飞出）；
• 处理：立即停止张拉，疏散人员，检查千斤顶、锚具（更换破损部件）。
四、环保与文明施工
1. 材料管理：
• 钢绞线、水泥等材料分类堆放（标识清晰）；
• 废弃材料（如钢绞线头、水泥袋）集中处理（送废品回收站）。
2. 扬尘控制：
• 场地硬化（混凝土厚度≥100mm）；
• 材料堆放区覆盖防尘网（避免风蚀）。
3. 噪音控制：
• 钻机、注浆泵工作时，设置隔音屏障（噪音≤85dB）；
• 夜间施工（22:00~6:00）需办理夜间施工许可证。
